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為(wei) 了滿足高精度齒輪加工的定位要求,齒坯的加工全部采用數控車床,使用機械夾緊不重磨車刀,實現了在一次裝夾下孔徑、端麵及外徑加工同步完成,既保證了內(nei) 孔與(yu) 端麵的垂直度要求,又保證了大批量齒坯生產(chan) 的尺寸離散小。從(cong) 而提高了齒坯精度,確保了後序齒輪的加工質量。另外,數控車床加工的效率高率還大大減少了設備數量,經濟性好。
加工齒部所用設備仍大量采用普通滾齒機和插齒機,雖然調整維護方便,但生產(chan) 效率較低,若完成較大產(chan) 能需要多機同時生產(chan) 。隨著塗層技術的發展,滾刀、插刀刃磨後的再次塗鍍非常方便地進行,經過塗鍍的刀具能夠明顯地提高使用壽命,一般能提高90%以上,地減少了換刀次數和刃磨時間,效益顯著。
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