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定位基準指在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準；基準分為(wei) 設計基準和工藝基準兩(liang) 大類，即：1．設計基準，設計基準是設計工作圖上所采用的基準；2．工藝基準，工藝基準是加工過程中所采用的基準，又分為(wei) 有工序基準、定位基準和測量基準等。
定位基準的精度對齒輪加工的精度有直接的影響，軸類齒輪的齒輪加工一般選擇^孔定位，某些大模數的軸類齒輪多選擇齒輪軸頸和一端麵定位，盤套類齒輪的齒輪加工常采用兩(liang) 種定位基準。
1）內(nei) 孔和端麵定位：選擇既是設計基準又是測量和裝配基準的內(nei) 孔作為(wei) 定位基準，既符合基準重合原則，又能使齒輪加工等工序基準統一，隻要嚴(yan) 格控製內(nei) 孔精度，在專(zhuan) 用芯軸上定位時不需要找正。故生產(chan) 率高，廣泛用於(yu) 成批生產(chan) 中。
2）外圓和端麵定位：齒坯內(nei) 孔在通用芯軸上安裝，用找正外圓來決(jue) 定孔中心位置，故要求齒坯外圓對內(nei) 孔的徑向跳動要小。因找正效率低，一般用於(yu) 單件小批生產(chan) 。
齒輪加工製造過程的優(you) 化
生產(chan) 活動的目的是創造附加值，這也適用於(yu) 齒輪加工，並通過生產(chan) 控製進行增值創造，以實現QCD（質量，成本，數量和期限），包括采購原材料，如圓柱齒輪和方形木材的圓棒。用於(yu) 包裝和運輸產(chan) 品的齒條，即齒輪。
齒輪製造所需的生產(chan) 過程涉及很多方麵，但可以給出的一般例子包括用切割機切割材料，用車床加工材料，用滾齒機切割圓柱齒輪齒，用齒條板切割齒條齒在齒輪製造過程中，也使用上述加工以外的加工，例如注射成型，燒結，軋製和鑄造，切削內(nei) 齒輪齒，齒輪成形，去毛刺和黑化等。此外，拋光，回火，表麵處理，牙齒形狀測量和3D測量裝置檢查也是生產(chan) 活動的組成部分。
與(yu) 其他行業(ye) 一樣，無論是製造庫存還是按訂單生產(chan) ，通過改進製造優(you) 化製造對於(yu) 齒輪製造關(guan) 重要。
熱門產(chan) 品
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